En el campo de los recubrimientos industriales, la elección de la imprimación es crucial. No solo afecta al efecto anticorrosivo, sino que también está directamente relacionada con la durabilidad y la fiabilidad de todo el sistema de recubrimiento.Imprimación rica en zincyimprimación epoxiSon dos tipos de primers comunes y ampliamente utilizados. Cada uno tiene composiciones químicas y propiedades de aplicación únicas, pero a menudo se confunden.
Entonces, ¿son realmente iguales estos dos primers? ¿Cuáles son las diferencias entre ellos? ¿Cuál se debe elegir en qué circunstancias? En este artículo se analizarán en profundidad las diferencias entre los primers ricos en zinc y los primers epóxicos y se explorarán sus ventajas y desventajas en aplicaciones prácticas.
¿Qué es Zinc Rich Primer?
La imprimación rica en zinc es una imprimación anticorrosión con polvo de zinc como componente principal. Se utiliza habitualmente para la protección de estructuras de acero y superficies metálicas. Su característica distintiva es su alto contenido de polvo de zinc, que suele representar entre el 70% y el 90% de la relación en peso. La imprimación rica en zinc aprovecha el principio de protección electroquímica del zinc, es decir, el zinc es más activo que el hierro. Cuando el revestimiento se daña, el zinc actúa como un ánodo y se corroe primero, protegiendo así el sustrato de acero de la corrosión.
¿Cuáles son las principales características del primer rico en zinc?
La imprimación rica en zinc se utiliza ampliamente principalmente por sus siguientes características:
●Protección electroquímica:Imprimación rica en zincProtege el sustrato de acero mediante ánodos de sacrificio. Este tipo de protección no es solo una protección de blindaje, sino que sacrifica activamente el zinc para proteger el acero, lo que extiende la vida útil del acero.
● Excelente rendimiento antioxidante: debido al efecto de protección anódica del zinc, la imprimación rica en zinc puede proporcionar una protección antioxidante eficaz en entornos extremadamente hostiles, especialmente en atmósferas marinas, industriales y entornos de alta humedad.
● Buena resistencia a altas temperaturas: la imprimación rica en zinc tiene una excelente resistencia al calor y es adecuada para su uso en entornos operativos de alta temperatura.
● Excelente conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica del revestimiento de imprimación rico en zinc permite su uso como imprimación para revestimiento electroforético y también es adecuado para ciertos procesos de soldadura específicos.
¿Cuáles son los campos de aplicación del primer rico en zinc?
Las imprimaciones ricas en zinc se utilizan ampliamente en puentes, instalaciones marinas, equipos petroquímicos, tanques de almacenamiento, torres de transmisión y otros campos. Especialmente en entornos altamente corrosivos, las imprimaciones ricas en zinc son la primera opción debido a sus excelentes efectos protectores.
¿Qué es una imprimación epoxi?
Imprimación epoxiEs una imprimación anticorrosión con resina epoxi como componente principal, generalmente mezclada con un agente de curado. La resina epoxi tiene una excelente adhesión, resistencia mecánica y resistencia química, por lo que las imprimaciones epoxi se utilizan ampliamente en recubrimientos anticorrosión sobre diversos sustratos. Las imprimaciones epoxi se utilizan a menudo como primera capa en un sistema de pintura multicapa para garantizar que otros recubrimientos se adhieran firmemente a la superficie del sustrato.
¿Cuáles son las principales características de la imprimación epoxi?
La razón por la que las imprimaciones epoxi se utilizan ampliamente en recubrimientos industriales y arquitectónicos se debe principalmente a las siguientes características:
●Excelente adhesión: la imprimación epoxi puede adherirse firmemente a varios sustratos como metal y hormigón para formar una capa fuerte.
● Resistencia química: La imprimación epoxi es resistente a ácidos, álcalis, sales y diversos solventes químicos, y es adecuada para su uso en plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales y otros entornos.
● Buenas propiedades mecánicas: El recubrimiento formado por imprimación epoxi tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste y puede resistir el impacto externo y la fricción.
● Baja permeabilidad al agua: la imprimación epoxi tiene una tasa de transmisión de vapor de agua extremadamente baja, lo que puede evitar eficazmente que la humedad penetre en el sustrato, evitando así la corrosión del sustrato.
¿Cuáles son las áreas de aplicación de la imprimación epoxi?
Las imprimaciones epoxi se utilizan habitualmente en la construcción naval, de maquinaria y equipos, en la construcción de estructuras de acero, en tuberías subterráneas y en otros campos. Especialmente en entornos que requieren una adhesión y una protección contra la corrosión extremadamente altas, las imprimaciones epoxi desempeñan un papel irreemplazable.
Imprimación rica en zinc frente a imprimación epoxi: ¿son lo mismo?
La diferencia entre los principios anticorrosivos
La mayor diferencia entre las imprimaciones ricas en zinc y las imprimaciones epóxicas son sus principios anticorrosivos. La imprimación rica en zinc evita la corrosión del acero mediante la protección anódica del zinc, que es una protección electroquímica. La imprimación epóxica forma una capa protectora densa para aislar la humedad y el oxígeno y evitar la oxidación del sustrato, que es una protección física. Por lo tanto, las imprimaciones ricas en zinc son más adecuadas para estructuras de acero que requieren exposición a largo plazo a entornos hostiles, mientras que las imprimaciones epóxicas son más adecuadas para aplicaciones que requieren una adhesión de alta resistencia y resistencia química.
La diferencia en la adherencia
Las imprimaciones epoxi se utilizan habitualmente para la preparación de superficies sobre una variedad de sustratos, ya sean de metal u hormigón, debido a su excelente adherencia. Aunque la imprimación rica en zinc también tiene buena adherencia sobre superficies metálicas, su adherencia depende principalmente de la calidad del pretratamiento del sustrato, que generalmente requiere que la superficie esté limpia y tenga suficiente rugosidad. Por lo tanto, en términos de adherencia, la imprimación epoxi tiene ciertas ventajas, especialmente cuando se recubren superficies lisas como acero inoxidable y aluminio, la imprimación epoxi tiene un mejor rendimiento.
La diferencia en la resistencia a la intemperie
Las imprimaciones epoxi tienen una resistencia a la intemperie relativamente baja y son propensas a la decoloración y al encalado cuando se exponen a la luz solar durante mucho tiempo. Por lo tanto, cuando se utilizan en exteriores, normalmente se requiere una capa de acabado con mayor resistencia a la intemperie. La imprimación rica en zinc tiene una mejor resistencia a la intemperie, especialmente en entornos exteriores hostiles, y su efecto protector sigue siendo significativo. Sin embargo, las imprimaciones ricas en zinc son propensas a la oxidación blanca en entornos húmedos debido a su alto contenido de polvo de zinc y requieren un mantenimiento regular.
La diferencia en la tecnología de construcción
El proceso de construcción deimprimación epoxies relativamente simple y es adecuado para una variedad de métodos de recubrimiento, como pulverización, brocha, recubrimiento con rodillo, etc. Su velocidad de curado es rápida y puede cumplir con los requisitos del siguiente proceso poco después de la construcción. Los requisitos de construcción para las imprimaciones ricas en zinc son relativamente altos, especialmente en entornos con alta humedad del aire. El polvo de zinc puede absorber fácilmente la humedad y aglomerarse, lo que afecta la calidad de la construcción. Al mismo tiempo, las imprimaciones ricas en zinc curan lentamente y generalmente requieren un tiempo de curado más largo para lograr el mejor efecto protector.
Diferencias en las ocasiones aplicables
La imprimación rica en zinc es adecuada para proteger estructuras de acero en entornos extremadamente corrosivos, como plataformas marinas, instalaciones portuarias, puentes, etc. Funciona particularmente bien en aplicaciones como plantas de energía e instalaciones petroquímicas que requieren exposición prolongada a atmósferas altamente corrosivas. Las imprimaciones epóxicas son más adecuadas para aplicaciones que requieren una adhesión, resistencia química y propiedades mecánicas extremadamente altas, como plantas químicas, plantas de tratamiento de aguas residuales, tuberías subterráneas y equipos mecánicos.
Aplicación combinada de imprimación rica en zinc e imprimación epoxi
En algunos sistemas complejos de recubrimiento anticorrosión, las imprimaciones ricas en zinc y las imprimaciones epóxicas no son opciones opuestas, sino que se pueden utilizar en combinación para aprovechar sus respectivas ventajas. Por ejemplo, en estructuras que requieren propiedades anticorrosión extremadamente altas, como puentes e instalaciones marinas, a menudo se utiliza una imprimación rica en zinc como capa base para brindar protección al ánodo, y luego se aplica una imprimación epóxica sobre ella para mejorar la adhesión y la protección del blindaje. Por último, se aplica una capa superior resistente a la intemperie, como una capa superior de poliuretano o una capa superior de fluorocarbono. Esta aplicación combinada maximiza la vida útil del sistema de recubrimiento al tiempo que brinda protección integral.
En conclusión
Imprimación rica en zincLa imprimación epóxica y la imprimación epoxi tienen sus propias ventajas y ocasiones de aplicación en el recubrimiento anticorrosión, pero no son lo mismo. La imprimación rica en zinc toma la protección del ánodo del zinc como su núcleo y es adecuada para la protección de estructuras de acero en entornos extremadamente corrosivos. La imprimación epóxica, con su excelente adhesión y resistencia química, es adecuada para el recubrimiento anticorrosión en una variedad de sustratos.