El acero se utiliza ampliamente en muchos campos, como la construcción, los barcos, los puentes, los equipos industriales, etc. Sin embargo, cuando se expone al entorno natural, el acero es extremadamente susceptible a la corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos húmedos, salinos o ácidos. La corrosión no solo afecta la resistencia y la vida útil del acero, sino que también genera enormes pérdidas económicas. Por lo tanto,recubrimientos anticorrosiónSe han convertido en un medio necesario para proteger el acero.
En el campo de la protección anticorrosión, la tecnología de recubrimiento es actualmente uno de los métodos de protección más comunes y eficaces. Los recubrimientos anticorrosión no solo pueden aislar eficazmente los medios corrosivos del entorno, sino que también mejoran la resistencia a la corrosión de la superficie del acero.
Este artículo presentará exhaustivamente los principales tipos de recubrimientos anticorrosión para acero, analizará sus características y escenarios aplicables y ayudará a los lectores a comprender mejor cómo elegir recubrimientos anticorrosión adecuados para acero.
¿Cuál es el principio de la corrosión del acero?
Antes de analizar los tipos de recubrimientos anticorrosión, primero debemos entender los principios básicos de la corrosión del acero. La corrosión del acero es una reacción electroquímica que suele ocurrir cuando la superficie del acero entra en contacto con el ambiente externo. El acero reacciona químicamente con la humedad, el oxígeno y las posibles sales en un ambiente húmedo para producir óxido de hierro, que se suele ver como óxido. Esta corrosión no solo afectará la apariencia del acero, sino que, lo que es más importante, hará que la resistencia del material disminuya, lo que a su vez afectará la seguridad de la estructura.
Para prolongar la vida útil del acero y evitar problemas causados por la corrosión, se debe formar una capa protectora sobre la superficie del acero para evitar la invasión de factores de corrosión. El revestimiento anticorrosión es uno de los medios comunes y eficaces.
¿Qué tipos de recubrimientos anticorrosión para acero existen?
Principales tipos de recubrimientos anticorrosión del acero:
1. Recubrimientos anticorrosivos epóxicos
2. Recubrimientos anticorrosión de poliuretano
3. Recubrimientos anticorrosión ricos en zinc
4. Recubrimientos de silicato de zinc inorgánico
5. Recubrimientos anticorrosivos a base de asfalto
6. Recubrimientos anticorrosión de poliurea
7. Recubrimientos anticorrosivos acrílicos
Los recubrimientos anticorrosión para acero se pueden dividir en muchos tipos según su composición, función y método de recubrimiento. Cada recubrimiento anticorrosión tiene sus ventajas y escenarios de aplicación únicos. A continuación, se presenta una introducción a estos 7 recubrimientos anticorrosión para acero comunes:
Recubrimientos anticorrosión epoxi
Los recubrimientos anticorrosión epóxicos son uno de los recubrimientos anticorrosión de acero más utilizados y se utilizan ampliamente para la protección de superficies de puentes, plataformas marinas, tanques de almacenamiento y diversos equipos industriales.
Características del recubrimiento anticorrosión epoxi:
● Excelente adhesión: el revestimiento epoxi tiene una fuerte unión con la superficie de acero y puede adherirse firmemente a la superficie del sustrato para formar una capa protectora sólida.
● Buena resistencia a la corrosión: el revestimiento epoxi tiene buena resistencia al agua, ácido, álcali y otros productos químicos, y es adecuado para diversos entornos corrosivos.
● Alta resistencia al desgaste: el recubrimiento epoxi tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste, y puede prevenir eficazmente el desgaste mecánico.
● Fácil construcción: el revestimiento epoxi tiene buenas propiedades de recubrimiento y es relativamente simple de construir.
Escenarios de aplicación del recubrimiento anticorrosión epoxi:
● Adecuado para estructuras de acero como barcos, tanques de petróleo y plataformas marinas que están expuestas a entornos corrosivos durante mucho tiempo, especialmente en ambientes húmedos y plantas químicas.
Recubrimiento anticorrosión de poliuretano
El recubrimiento anticorrosión de poliuretano ocupa una posición importante dentro de los recubrimientos anticorrosión debido a su excelente resistencia a la intemperie y propiedades antienvejecimiento.
Características del recubrimiento anticorrosión de poliuretano:
● Excelente resistencia a la intemperie: el recubrimiento de poliuretano tiene buena resistencia a factores externos como los rayos ultravioleta y la intemperie, y es particularmente adecuado para acero expuesto a ambientes exteriores durante mucho tiempo.
● Buena elasticidad: El recubrimiento de poliuretano tiene cierta elasticidad y puede soportar la expansión y contracción del acero cuando la temperatura cambia o se somete a tensión la deformación, evitando el agrietamiento del recubrimiento.
● Resistencia a la corrosión química: el recubrimiento de poliuretano puede resistir cierta corrosión química y es adecuado para entornos con corrosión química leve.
Escenarios de aplicación del recubrimiento anticorrosión de poliuretano:
● El recubrimiento de poliuretano se utiliza ampliamente en puentes, estructuras de acero para edificios y equipos para exteriores, especialmente para aquellos expuestos al sol y que requieren resistencia a los rayos UV.
Recubrimiento anticorrosión rico en zinc
Recubrimiento anticorrosión rico en zincEs un recubrimiento con polvo de zinc como componente principal, que utiliza la protección electroquímica del zinc para evitar la corrosión del acero. El recubrimiento rico en zinc se utiliza a menudo en entornos industriales pesados, especialmente entornos marinos e instalaciones industriales.
Características del recubrimiento anticorrosión rico en zinc:
● Protección catódica: el principal mecanismo anticorrosión del revestimiento rico en zinc es aprovechar las propiedades químicas del zinc, que son más activas que las del acero. El zinc se oxida primero en el revestimiento, protegiendo así al acero de la corrosión. Este efecto anodizado de sacrificio es particularmente eficaz en entornos corrosivos.
● Fuerte durabilidad: el revestimiento rico en zinc tiene una larga vida útil y puede brindar protección a largo plazo, especialmente en ambientes salados y húmedos.
● Buena resistencia química: los recubrimientos ricos en zinc tienen una fuerte resistencia a los entornos ácidos y alcalinos y son adecuados para su uso en entornos químicos altamente corrosivos.
Escenarios de aplicación de recubrimientos anticorrosión ricos en zinc:
● Los recubrimientos anticorrosión ricos en zinc se utilizan ampliamente en estructuras de acero, puentes, barcos y diversas instalaciones químicas en entornos marinos, y pueden proporcionar protección efectiva y a largo plazo para el acero.
Recubrimientos de silicato de zinc inorgánico
Los recubrimientos de silicato de zinc inorgánico son un tipo de recubrimiento compuesto de polvo de zinc y silicatos inorgánicos, y a menudo se utilizan en situaciones que requieren alta resistencia a la corrosión.
Características de los recubrimientos de silicato de zinc inorgánico:
● Excelente resistencia a altas temperaturas: los recubrimientos de silicato de zinc inorgánico pueden soportar altas temperaturas y no son propensos a la descomposición ni al pelado, por lo que son adecuados para entornos de alta temperatura.
● Buena resistencia a la corrosión química: debido a su composición especial, los recubrimientos de silicato de zinc inorgánico pueden resistir la erosión por productos químicos como ácidos, álcalis y sales.
● Protección catódica: similares a los recubrimientos ricos en zinc, los recubrimientos de silicato de zinc inorgánico también pueden proporcionar protección catódica para evitar la corrosión del acero.
Escenarios de aplicación del recubrimiento de silicato de zinc inorgánico:
● Este recubrimiento se usa ampliamente en instalaciones de alta temperatura, equipos petroquímicos y plantas de energía, y es adecuado para entornos con alta temperatura y fuerte corrosión química.
Recubrimiento anticorrosión a base de asfalto
El revestimiento anticorrosivo a base de asfalto es un revestimiento cuyo componente principal es el asfalto. Tiene buena resistencia al agua e impermeabilidad y se utiliza principalmente para la anticorrosión de estructuras de acero subterráneas y submarinas.
Características del recubrimiento anticorrosivo a base de asfalto:
● Excelente rendimiento a prueba de agua: la principal ventaja del revestimiento a base de asfalto es su excelente rendimiento a prueba de agua, que puede prevenir eficazmente que la humedad penetre en la superficie del acero y reducir la aparición de corrosión.
● Fuerte adhesión: el revestimiento de asfalto puede adherirse bien a la superficie del acero y mantener su efecto protector incluso en un ambiente húmedo a largo plazo.
● Buena durabilidad: el revestimiento a base de asfalto tiene una larga vida útil y es adecuado para su uso en inmersión a largo plazo o en entornos húmedos.
Escenarios de aplicación del recubrimiento anticorrosión a base de asfalto:
● El recubrimiento anticorrosión a base de asfalto se usa ampliamente en tuberías subterráneas, tanques de almacenamiento e instalaciones portuarias, especialmente para estructuras de acero que están expuestas al agua o ambientes húmedos durante mucho tiempo.
Recubrimiento anticorrosión de poliurea
El revestimiento anticorrosivo de poliurea es un revestimiento de alto rendimiento desarrollado en los últimos años. Tiene un lugar en el campo de la anticorrosión por su rápido curado y excelente rendimiento protector.
Características del recubrimiento anticorrosión de poliurea:
● Curado rápido: el revestimiento de poliurea cura muy rápidamente, generalmente en unos segundos o minutos. Es muy adecuado para ocasiones que requieren una construcción rápida.
● Excelente rendimiento anticorrosión: el recubrimiento de poliurea tiene una resistencia química y al desgaste extremadamente altas, y puede brindar protección integral al acero.
● Resistencia a altas y bajas temperaturas: el revestimiento de poliurea puede mantener su estabilidad en entornos de altas y bajas temperaturas y no envejece ni se deteriora fácilmente.
Escenarios de aplicación del recubrimiento anticorrosión de poliurea:
● El recubrimiento anticorrosión de poliurea se utiliza a menudo en proyectos de gran escala que requieren protección rápida, como instalaciones de conservación de agua, puentes y plataformas marinas.
Recubrimiento anticorrosión acrílico
El revestimiento anticorrosión acrílico está compuesto principalmente de resina acrílica y tiene buena resistencia a la intemperie y al agua.
Características del recubrimiento anticorrosión acrílico:
● Fuerte resistencia a la intemperie: el revestimiento acrílico tiene una excelente resistencia a los rayos UV y es adecuado para la protección anticorrosión de estructuras de acero al aire libre.
● Buena protección del medio ambiente: la pintura acrílica suele ser una pintura a base de agua, que es más respetuosa con el medio ambiente y reduce la contaminación del medio ambiente.
● Fácil construcción: la pintura acrílica es fácil de aplicar y se seca rápidamente, lo que la hace adecuada para cubrir áreas grandes.
Escenarios de aplicación del recubrimiento anticorrosión acrílico:
● Se utiliza principalmente para la anticorrosión de estructuras de acero para exteriores, como vallas publicitarias, cercas y estructuras de construcción en general.
¿Cuáles son los factores de selección del recubrimiento anticorrosión?
Al elegir un revestimiento anticorrosión para el acero, se deben tener en cuenta las condiciones ambientales. Los diferentes entornos tienen diferentes grados de corrosión en el acero. Para entornos altamente corrosivos, como océanos y plantas químicas, se deben seleccionar revestimientos con una fuerte resistencia a la corrosión química, mientras que en entornos generales, se pueden seleccionar revestimientos con buena resistencia a la intemperie. Si el acero está expuesto al aire libre durante mucho tiempo, especialmente en entornos de alta temperatura, humedad o alta salinidad, se deben seleccionar revestimientos anticorrosión altamente adaptables. Además, los procesos y condiciones de construcción de los diferentes revestimientos son diferentes, y las condiciones reales y los costos de construcción en el sitio deben considerarse durante la construcción.
