En la industria moderna, las estructuras y equipos metálicos suelen estar expuestos a diversos entornos corrosivos, como océanos, plantas químicas y climas húmedos. Estos entornos plantean grandes desafíos para el uso a largo plazo de los metales, por lo que las medidas anticorrosión se han convertido en uno de los medios importantes para garantizar el uso a largo plazo de los equipos y estructuras metálicas. Entre los muchos recubrimientos anticorrosión,imprimación rica en zincHa recibido amplia atención debido a su excelente rendimiento anticorrosión.
Este artículo explorará en profundidad qué es la imprimación rica en zinc, su mecanismo anticorrosión único y su aplicación en la industria.
¿Qué es la imprimación rica en zinc?
La imprimación rica en zinc es un revestimiento anticorrosión de alto rendimiento, compuesto principalmente por una gran cantidad de polvo de zinc y sustancias formadoras de película (como resina epoxi, resina alquídica, etc.). La imprimación rica en zinc se aplica sobre la superficie del metal para formar una película protectora rica en polvo de zinc, proporcionando así una protección anticorrosión a largo plazo.
Composición de imprimación rica en zinc
Los componentes principales de la imprimación rica en zinc incluyen polvo de zinc, sustancias formadoras de película, aditivos y disolventes. El polvo de zinc es el componente principal de la imprimación rica en zinc y su contenido suele representar más del 70% del recubrimiento. El alto contenido de polvo de zinc confiere a la imprimación rica en zinc propiedades anticorrosión especiales. Además, la sustancia formadora de película desempeña un papel en la fijación del polvo de zinc en la superficie del metal y proporciona un cierto efecto de barrera física. Las sustancias formadoras de película de uso común incluyen resina epoxi, resina alquídica, etc. Los diferentes tipos de sustancias formadoras de película afectarán el rendimiento y las ocasiones de aplicación de la imprimación rica en zinc.
Clasificación de imprimación rica en zinc
Según las diferentes sustancias formadoras de película, la imprimación rica en zinc se divide principalmente en las siguientes categorías:
● Imprimación epoxi rica en zinc: con resina epoxi como sustancia formadora de película, tiene excelente adhesión y resistencia química y se usa ampliamente en equipos químicos, puentes, barcos y otros campos.
● Imprimación rica en zinc inorgánico: con silicato como sustancia formadora de película, tiene mejor resistencia a altas temperaturas y es adecuada para entornos que necesitan soportar altas temperaturas o llamas, como plataformas petroleras, oleoductos, etc.
● Imprimación alquídica rica en zinc: con resina alquídica como sustancia formadora de película, es adecuada para algunos entornos con requisitos medios de anticorrosión, como estructuras de acero de edificios, carcasas de equipos, etc.
Los distintos tipos de imprimadores ricos en zinc tienen sus propias características en cuanto a escenarios de aplicación y propiedades anticorrosivas. La selección del imprimador rico en zinc adecuado debe determinarse según el entorno de uso y los requisitos específicos.
¿Cuál es el mecanismo anticorrosión de la imprimación epoxi rica en zinc?
La razón por la que la imprimación epoxi rica en zinc puede prevenir eficazmente la corrosión del metal se debe principalmente a su mecanismo anticorrosión único. La imprimación epoxi rica en zinc no solo puede proporcionar una barrera física, sino que también retrasa o previene la corrosión del metal a través de un mecanismo de protección electroquímica.
Efecto de protección catódica
El mecanismo anticorrosión principal de la imprimación rica en zinc es la protección catódica del polvo de zinc. Cuando la imprimación epoxi rica en zinc se aplica sobre la superficie del metal, las partículas de polvo de zinc están en contacto directo con el metal para formar una microbatería. Dado que el potencial electroquímico del zinc es más negativo que el del hierro, en el medio corrosivo, el zinc sufre preferentemente una reacción de oxidación (es decir, corrosión) y se sacrifica para proteger el sustrato metálico. Este efecto de ánodo de sacrificio retrasa eficazmente la corrosión del sustrato y proporciona protección a largo plazo.
● Efecto de microbatería: En la microbatería formada por zinc y hierro en imprimación epoxi rica en zinc, el zinc se oxida como ánodo, mientras que el hierro se protege como cátodo. Esta reacción electroquímica continuará hasta que el zinc se consuma por completo.
● Protección del producto contra la corrosión: Durante el proceso de oxidación de zinc en la imprimación epoxi rica en zinc, las sales de zinc generadas (como óxido de zinc, hidroxicarbonato de zinc, etc.) se depositarán en la superficie del metal, lo que evitará aún más la penetración de medios corrosivos y mejorará el efecto de protección.
Efecto barrera física
Además de la protección catódica, la imprimación epoxi rica en zinc también puede proporcionar un efecto de barrera física. Después del curado, la sustancia formadora de película forma una capa densa para bloquear la humedad externa, el oxígeno y otros medios corrosivos. Este efecto de barrera física también desempeña un papel vital en el sistema anticorrosión de la imprimación epoxi rica en zinc.
● Densidad del recubrimiento: La sustancia formadora de película de la imprimación epoxi rica en zinc puede formar una capa continua sobre la superficie del metal, reduciendo la vía de penetración de los medios corrosivos.
● Adhesión: La buena adhesión de la imprimación epoxi rica en zinc garantiza la estabilidad a largo plazo del revestimiento, que no es fácil de desprender, proporcionando así una protección continua.
¿Cuáles son las áreas de aplicación del imprimador rico en zinc?
Debido a su excelente rendimiento anticorrosivo, la imprimación rica en zinc se ha utilizado ampliamente en muchos campos industriales. A continuación, se muestran algunos de los principales escenarios de aplicación de la imprimación rica en zinc:
Medio ambiente marino
Las estructuras metálicas en el entorno marino, como barcos, plataformas marinas e instalaciones portuarias, están expuestas a la niebla salina y a ambientes húmedos durante mucho tiempo, y el riesgo de corrosión es extremadamente alto.Imprimación epoxi rica en zincSe ha convertido en el recubrimiento preferido para la protección contra la corrosión de estas instalaciones debido a su excelente protección catódica.
● Protección contra la corrosión de los barcos: la imprimación epoxi rica en zinc se utiliza a menudo en el fondo y cerca de la línea de flotación de los barcos, que son los más susceptibles a la corrosión del agua de mar. Al recubrir con imprimación rica en zinc, la vida útil del barco se puede prolongar significativamente.
● Plataforma offshore: Las plataformas petroleras offshore operan en ambientes marinos hostiles, y la imprimación rica en zinc les proporciona una protección confiable contra la corrosión para garantizar la seguridad estructural de la plataforma.
Instalaciones industriales
En entornos industriales pesados, como plantas químicas y refinerías, los equipos y las tuberías suelen estar expuestos a sustancias químicas corrosivas. La resistencia química y la resistencia a la corrosión a largo plazo de la imprimación rica en zinc la convierten en una importante barrera protectora para estas instalaciones.
● Tanques y tuberías de almacenamiento: Los tanques y tuberías de las plantas químicas suelen almacenar líquidos corrosivos. Al recubrirlos con una imprimación epoxi rica en zinc, estos equipos quedan protegidos de manera eficaz, lo que reduce el riesgo de fugas y fallas.
● Equipos de alta temperatura: En algunas aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, como hornos de calentamiento y chimeneas en refinerías, la imprimación epoxi rica en zinc muestra una buena estabilidad térmica.
Infraestructura
Las grandes infraestructuras, como puentes, túneles y edificios con estructuras de acero, suelen tener que hacer frente a la contaminación del aire, el viento y la lluvia a largo plazo. La imprimación rica en zinc, como revestimiento anticorrosión eficaz, se utiliza ampliamente en la protección de superficies de estas infraestructuras.
● Estructura de acero del puente: la estructura de acero del puente está expuesta al exterior y es susceptible a la corrosión atmosférica. La imprimación rica en zinc puede extender eficazmente la vida útil del puente y reducir los costos de mantenimiento.
● Elevados y torres: La aplicación de imprimación rica en zinc en estructuras de acero de gran tamaño, como elevadas y torres, puede garantizar la seguridad a largo plazo de la estructura y reducir los riesgos de seguridad causados por la corrosión.
¿Cuál es el proceso de construcción del primer rico en zinc?
El proceso de construcción de la imprimación rica en zinc es crucial para su efecto anticorrosivo. Solo mediante el método de construcción correcto se puede aprovechar al máximo el rendimiento anticorrosivo de la imprimación rica en zinc. A continuación, se indican algunos pasos clave en la construcción de la imprimación rica en zinc:
Tratamiento de superficies
El tratamiento de la superficie es el primer paso y el más importante en la construcción de una imprimación rica en zinc. Antes de aplicar la imprimación rica en zinc, la superficie del metal debe limpiarse a fondo para eliminar el óxido, las incrustaciones, el aceite y otras impurezas. Los métodos habituales de tratamiento de la superficie incluyen el chorro de arena, el pulido y el tratamiento químico.
● Chorro de arena: el chorro de arena es un método común de tratamiento de superficies, que puede eliminar eficazmente el óxido y las incrustaciones de la superficie, al tiempo que forma la rugosidad adecuada en la superficie del metal para mejorar la adhesión de la imprimación rica en zinc.
● Tratamiento químico: Para algunas superficies metálicas que no son adecuadas para el tratamiento mecánico, se pueden utilizar métodos de tratamiento químico como el decapado y el fosfatado para limpiar y pretratar la superficie.
Proporción y mezcla de imprimación rica en zinc
La imprimación rica en zinc suele ser un revestimiento de dos o varios componentes que debe mezclarse en proporción antes de su uso. El revestimiento mezclado debe utilizarse lo antes posible para garantizar la uniformidad y la adherencia del revestimiento.
● Relación de mezcla: los distintos tipos de imprimación rica en zinc tienen diferentes relaciones de mezcla. Durante la construcción, se deben respetar estrictamente las relaciones que se indican en el manual del producto.
● Revuelva uniformemente: después de mezclar, revuelva bien para que el polvo de zinc se distribuya uniformemente en el revestimiento para garantizar el rendimiento anticorrosión del revestimiento.
Método de cepillado
La imprimación rica en zinc se puede aplicar con brocha, rodillo o pulverizador. La selección del método de aplicación adecuado depende del área a recubrir, los requisitos de espesor del revestimiento y el entorno de construcción.
● Cepillado: adecuado para áreas pequeñas o que requieren operaciones delicadas. La ventaja del cepillado es su flexibilidad de operación, pero su eficiencia es baja.
● Laminado: Adecuado para construcciones de grandes superficies. La eficiencia del laminado es alta, pero se debe tener cuidado para evitar burbujas y desprendimientos.
● Pulverización: La pulverización es uno de los métodos de aplicación más utilizados para imprimación rica en zinc. Puede formar una capa uniforme y es especialmente adecuada para recubrir áreas grandes y estructuras complejas.
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