Los metales son ubicuos en la industria moderna y la vida diaria, desde estructuras de edificación, fabricación de automóviles hasta electrodomésticos y equipos electrónicos. Los metales están ampliamente usado e importante. Sin embargo,, problemas de corrosión y oxidación del metal también surgen, que afecta seriamente la vida y rendimiento de los productos metálicos. En orden para extender la vida útil de los productos metalicos, los recubrimientos protectores se han convertido en una pieza indispensable.
Entonces, cuál es el más duradero revestimiento protector de metal? Este artículo explorará varios recubrimientos protectores de metal importantes en profundidad, analizará sus ventajas y desventajas, y finalmente revelará los más duraderos recubrimiento protector de metal.
¿Cuáles son los revestimientos protectores de metal comunes?
Recubrimientos protectores de metal comunes son:
1. galvanoplastia recubrimiento (galvanizado/níquel chapado/cromo chapado),
2. Recubrimiento de pulverización térmica (aluminio pulverización térmica/alloy pulverización térmica),
3. Pintura recubrimiento (epoxi resina recubrimiento/poliuretano recubrimiento/fluorocarbono recubrimiento).
Galvanoplastia recubrimiento
El recubrimiento de galvanoplastia forma una película protectora en la superficie del metal mediante una reacción electroquímica. Los recubrimientos de galvanoplastia comunes incluyen galvanizado , niquelado y cromado .
★ Galvanizado:
La galvanización es el proceso de recubrir la superficie de hierro o acero con zinc mediante galvanoplastia o chapado en caliente. El zinc tiene buena resistencia a la corrosión y puede proteger eficazmente el sustrato.
Ventajas:
● Precio bajo.
● Buen efecto antioxidante, especialmente en entornos atmosféricos.
● Se puede proporcionar una capa protectora de diferentes grosores.
Desventajas:
● Pobre tolerancia a ambientes ácidos y alcalinos.
● La capa de zinc se corroe fácilmente por la exposición a largo plazo a ambientes húmedos.
★ Niquelado :
El niquelado es un método de depositar níquel en la superficie del metal. La capa de níquel tiene alta dureza y resistencia a la corrosión y es ampliamente utilizado en el campo de decoración y industrial.
Ventajas:
● Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos.
● Superficie suave y hermosa, adecuada para fines decorativos.
● Buena resistencia al desgaste.
Desventajas:
● Alto coste.
● Pobre estabilidad en entornos de alta temperatura.
★ Cromado :
El cromado depósitos de cromo sobre la superficie metálica mediante galvanoplastia para formar una capa protectora con alta dureza y buen brillo. El cromado es ampliamente utilizado en piezas automotrices, herramientas y decoraciones.
Ventajas:
● Alta dureza y resistencia al desgaste.
● Alto brillo, con hermoso efecto decorativo.
● Buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos y alcalinos.
Desventajas:
● Las aguas residuales y los gases generados durante el proceso de galvanoplastia deben ser tratados estrictamente, y el coste de protección ambiental es alto.
● Alto coste.
Recubrimiento termal spray
El recubrimiento por pulverización térmica es un método de formar un recubrimiento mediante calentar y acelerar el material de recubrimiento y rociarlo sobre la superficie del sustrato. Los materiales de aerosol térmico comunes incluyen aluminio, zinc y aleaciones.
★ Aluminio termal pulverización:
La pulverización térmica de aluminio forma una capa de película protectora de aluminio al calentar el polvo de aluminio hasta un estado fundido y luego rociarlo sobre el metal superficie.
Ventajas:
● Ligero y tiene excelente resistencia a la corrosión.
● Buena resistencia a la corrosión atmosférica y la corrosión por sal spray.
● Se puede aplicar a estructuras grandes como puentes y barcos.
Desventajas:
● Baja dureza superficial y resistencia al desgaste general.
● El equipo de pulverización térmica es complejo y los requisitos de construcción son altos.
★ Aleación pulverización térmica:
La pulverización térmica de aleación utiliza diferentes materiales de aleación, como la aleación de cromo, la aleación de níquel, etc., y cubre la superficie de metal a través de la termal tecnología de pulverización para formar un recubrimiento de alto rendimiento.
Ventajas:
● Según diferentes composiciones de aleaciones, puede proporcionar excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
● Adecuado para entornos industriales duras , como equipos químicos y calderas.
Desventajas:
● Alto coste.
● Construcción compleja, que requiere equipo profesional y tecnología.
Pintura recubrimiento
Pintura recubrimiento es una película protectora que se forma sobre la superficie metálica al cepillar, pulverización o inmersión. Los recubrimientos comunes incluyen resina epoxi, poliuretano y fluorocarbono revestimientos.
★ epoxi resina recubrimiento:
El recubrimiento de resina epoxi se utiliza ampliamente en el campo de la protección de metales debido a su excelente adhesión y resistencia química.
Ventajas:
● Fuerte adhesión, puede ser fijada firmemente a la superficie de metal.
● Buena resistencia química, adecuada para medios ácidos y álcalis.
● Excelente rendimiento anticorrosión y larga vida de servicio.
Desventajas:
● Pobre resistencia a los rayos ultravioletas, fácil de amarilla y polvo.
● El proceso de construcción tiene altos requisitos de temperatura ambiente y humedad.
★ Poliuretano recubrimiento:
El recubrimiento de poliuretano tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la intemperie, y se utiliza ampliamente para la protección de estructuras metálicas exteriores.
Ventajas:
● Buena resistencia al desgaste, adecuado para equipos mecánicos y vehículos.
● Buena resistencia al clima, UV y resistencia al ozono, adecuado para uso en exteriores.
● Buena elasticidad, puede soportar ciertas tensiones mecánicas.
Desventajas:
● Precio alto.
● Las condiciones ambientales deben ser estrictamente controladas durante la construcción.
★ fluorocarbono recubrimiento:
El recubrimiento de fluorocarbono se utiliza ampliamente en ocasiones de protección de metales de alta demanda debido a su excelente resistencia a la intemperie y a químicos.
Ventajas:
● Excelente resistencia a la intemperie, puede mantener el color y brillo durante mucho tiempo en ambientes duras.
● Excelente resistencia a la corrosión química, adecuado para ambientes químicos y marinos.
● Vida de servicio larga, hasta 20 años o más.
Desventajas:
● Alto coste.
● Altos requisitos de construcción, que requieren tecnología y equipos profesionales.
¿Cuál es el recubrimiento protector de metal más duradero?
El recubrimiento protector de metal más duradero:
Entre muchos recubrimientos protectores de metal los recubrimientos de fluorocarbono 2c se han convertido en los recubrimientos protectores de metal más duraderos debido a su excelente resistencia a la intemperie y a químicas.
Ventajas de los recubrimientos de fluorocarbono: resistencia a la intemperie, resistencia química, fuerte adherencia, alta resistencia al desgaste, y buenas propiedades decorativas.
1. Resistencia al clima: Los recubrimientos de fluorocarbono tienen excelente resistencia a la intemperie y pueden permanecer estables en ambientes extremos sin descolorarse o pulverizarse. Su resistencia a los rayos UV, ozono% 2c y la lluvia ácida le da una vida útil extremadamente larga en ambientes exteriores.
2. Resistencia química: Los recubrimientos de fluorocarbono tienen excelente resistencia a una variedad de productos químicos y pueden prevenir eficazmente la corrosión de productos químicos tales como ácidos, álcalis, y sales. Son particularmente adecuados para la protección de metales en equipos químicos y entornos marinos.
3. Fuerte adherencia: Los recubrimientos de fluorocarbono pueden adherirse firmemente a la superficie de metal para formar una capa protectora sólida que no es fácil que se caiga o rompa.
4. Alta resistencia al desgaste: Los recubrimientos de fluorocarbono tienen excelente dureza y resistencia al desgaste, pueden resistir el desgaste mecánico y impacto, y son adecuados para productos metálicos de alta frecuencia.
5. Buen efecto decorativo: Los recubrimientos de fluorocarbono tienen buen brillo y estabilidad de color, que no solo brindan protección sino también embellecen los productos metálicos.
Escenarios aplicables de recubrimientos de fluorocarbono
Los recubrimientos de fluorocarbono son ampliamente utilizados en los siguientes campos:
● Paredes exteriores del edificio: protección y decoración de paredes exteriores de edificios de altura y edificios emblemáticos.
● Puentes e infraestructura: protección de grandes estructuras como puentes, torres, y tanques de petróleo.
● Equipo químico : anticorrosión de equipo de planta química, tanques de almacenamiento, tuberías, etc.
● Ingeniería marina: protección de buques, muelles, plataformas offshore, etc.
Construcción y mantenimiento de recubrimientos de fluorocarbono
La construcción de recubrimientos de fluorocarbono requiere equipo profesional y tecnología, incluido el tratamiento de superficie, recubrimiento de imprimación, y recubrimiento de capa de fluorocarbono. La temperatura ambiente y la humedad debe controlarse estrictamente durante el proceso de construcción para garantizar la adhesión y la uniformidad del recubrimiento. Se puede inspeccionar y mantener regularmente extender aún la vida útil del recubrimiento de fluorocarbono.
En resumen, entre los muchos revestimientos protectores de metalLos recubrimientos de fluorocarbono , son reconocidos como los recubrimientos protectores de metal más duraderos debido a su excelente resistencia a la intemperie , resistencia química , y alto desgaste resistencia. Aunque su costo es relativamente alto y los requisitos de construcción son relativamente estrictos, las ventajas de los recubrimientos de fluorocarbono son incomparables en altas- situaciones de protección de metales.