Los recubrimientos en polvo son recubrimientos en polvo sólidos compuestos de resinas sólidas, pigmentos, cargas y aditivos, y se utilizan principalmente para la construcción anticorrosión. A diferencia de las pinturas a base de solventes comunes y las pinturas a base de agua, su medio de dispersión es diferente. El medio de dispersión de las pinturas a base de solvente es un solvente orgánico, el medio de dispersión de las pinturas a base de agua es agua y el medio de dispersión de los recubrimientos en polvo es aire. Dado que los recubrimientos en polvo básicamente no contienen disolventes orgánicos, son recubrimientos respetuosos con el medio ambiente y se han promocionado vigorosamente en el campo de la protección del medio ambiente. Además de las características, también existen las ventajas de la reutilización y el alto aprovechamiento integral.
Los recubrimientos en polvo se aplican generalmente mediante pulverización electrostática. El principio de la pulverización electrostática es utilizar un campo eléctrico de corona electrostático de alto voltaje para conectar un electrodo negativo de alto voltaje a la marca de desviación metálica del cabezal de la pistola pulverizadora, y la pieza de trabajo pulverizada se conecta a tierra para formar un electrodo positivo, de modo que la pulverización La pistola y la pieza de trabajo forman un fuerte campo eléctrico electrostático. Cuando el aire comprimido utilizado como gas portador envía la pintura en polvo desde el tanque de suministro de polvo a la varilla guía de la pistola pulverizadora a través del tubo de polvo, la descarga de corona generada por la varilla guía conectada al electrodo negativo de alto voltaje genera un negativo denso. carga cerca de él. El polvo se carga negativamente y entra en el campo electrostático con una alta intensidad de campo eléctrico. Bajo la acción dual de la fuerza electrostática y el gas portador, el polvo vuela uniformemente hacia la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra para formar una capa uniforme de polvo, que luego se calienta y solidifica para transformarse en una película de recubrimiento duradera.
Un buen recubrimiento en polvo es fácil de rociar y el sustrato se puede cubrir rociando de 1 a 3 pistolas, con menos recuperación secundaria de polvo y alta eficiencia de trabajo. Los recubrimientos en polvo de mala calidad no son fáciles de aplicar y el sustrato se puede cubrir rociando de 3 a 5 pistolas. La recuperación secundaria de polvo es grande y la eficiencia del trabajo es baja. Mediante el reciclaje y la construcción, la tasa de utilización integral de un buen recubrimiento en polvo puede alcanzar el 99%.
Para la pulverización de polvo, no se debe ignorar la importancia de la dosis de polvo. La tasa de recubrimiento en polvo del recubrimiento en polvo generalmente se refiere a la tasa de cobertura del recubrimiento en polvo. Bajo la premisa de garantizar la apariencia y las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento en polvo, la cantidad de recubrimiento en polvo consumida por unidad de perfil es un problema de costo de producción. Por lo tanto, la tasa de recubrimiento en polvo es un factor muy importante y es un índice técnico determinado por muchos factores. Entonces, ¿cómo podemos aumentar la tasa de recubrimiento en polvo?
Controle la distribución del tamaño de las partículas de los recubrimientos en polvo; cuanto más estrechas, mejor. Dado que el tamaño de partícula del recubrimiento en polvo está relacionado con la cantidad de carga, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, mayor será la cantidad de carga. Si la distribución del tamaño de partícula del recubrimiento en polvo es desigual, el tamaño de partícula más grande llegará primero a la superficie del objeto rociado, y el tamaño de partícula más pequeño, si llega más tarde o no se puede alcanzar, se reduce la velocidad de pulverización a la vez y la calidad de la apariencia de la película de pintura es propensa a sufrir problemas. Por lo tanto, el tamaño de las partículas de los recubrimientos en polvo debe controlarse dentro de un cierto rango, ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Cada empresa formulará sus propios estándares de acuerdo con las necesidades de los clientes intermedios, y el tamaño de partícula general es de aproximadamente 40-50 μm.