3.Elija cuidadosamente pigmentos y rellenos.
Los pigmentos y cargas antioxidantes se dividen en antioxidantes físicos y antioxidantes químicos. La fórmula agrega pigmentos y rellenos físicos antioxidantes, óxido de hierro de mica y polvo de mica superfino. La adición de estos materiales de estructura escamosa puede aumentar la densidad de la película de pintura y reducir la corrosión. La permeabilidad del medio juega un papel de protección contra el medio corrosivo. Los pigmentos químicos antioxidantes incluyen principalmente pigmentos de plomo y pigmentos de cromato y fosfato. Debido a requisitos de protección ambiental, los dos primeros generalmente no se utilizan. La fórmula anterior utiliza fosfato de zinc y tripolifosfato de aluminio, y la nueva fórmula utiliza un nuevo tipo de fosfato de zinc y aluminio compuesto como principal pigmento antioxidante, complementado con una cierta cantidad de fosfato de zinc y tripolifosfato de aluminio, cuyo contenido es aproximadamente del 25%. es apropiado. El fosfato generado por la disociación del fosfato puede pasivar la superficie del metal y causar polarización anódica, mientras que los iones de zinc y aluminio reaccionan en el cátodo para generar sustancias insolubles y causar polarización catódica, lo que puede mejorar en gran medida la película de recubrimiento. La capacidad antioxidante.
4.elija el promotor de adhesión adecuado
Para mejorar la adhesión de la película de recubrimiento en estado seco y húmedo, es necesario seleccionar un sistema de curado de resina adecuado. Los agentes de acoplamiento pueden aumentar la adhesión de materiales orgánicos a sustratos inorgánicos. Una vez aumentada la adhesión entre la película de recubrimiento y el sustrato, se puede mejorar en gran medida la capacidad antiespumante de la película de recubrimiento, porque la formación de espuma es la pérdida parcial de la adhesión de la película de recubrimiento. Se forma despegando la superficie del sustrato.
5.Espesor de la película
La resistencia a la niebla salina también está relacionada con el espesor de la película de recubrimiento. Las moléculas de agua y oxígeno de la película de recubrimiento tardan mucho tiempo en penetrar el recubrimiento, y la resistencia a la niebla salina es directamente proporcional al espesor de la película de recubrimiento. La resistencia de los recubrimientos a la niebla salina es un indicador muy importante. Se debe considerar desde muchos aspectos elegir una formulación de recubrimiento adecuada para mejorar la resistencia a la niebla salina y al mismo tiempo garantizar que el costo del recubrimiento no aumente o aumente poco.