La mayor parte de la corrosión de los materiales metálicos se produce en la atmósfera, que contiene componentes corrosivos y factores corrosivos como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes. La corrosión por niebla salina es una corrosión atmosférica común y más destructiva. La corrosión de materiales metálicos por niebla salina es causada principalmente por la reacción electroquímica de la solución salina conductora que se infiltra en el metal para formar una"Solución de electrolito metálico de bajo potencial - Impureza de alto potencial."En el sistema de microbatería, se produce la transferencia de electrones y el metal como ánodo se disuelve. La formación de nuevos compuestos, concretamente corrosivos. Los iones de cloruro desempeñan un papel importante en el proceso de daño por corrosión por niebla salina. Tiene un fuerte poder de penetración y penetra fácilmente la capa de óxido metálico en el metal, destruyendo la pasivación del metal. Al mismo tiempo, el ion cloruro tiene una pequeña energía de hidratación. Se absorbe fácilmente en la superficie del metal, reemplazando el oxígeno en la capa de óxido que protege el metal y destruyéndolo. Entonces, ¿cómo se puede mejorar la resistencia del revestimiento a la niebla salina?
1. Aumentar la densidad de reticulación del sistema.
El rendimiento de la modificación de reticulación mejora significativamente el rendimiento de la película de recubrimiento. Una vez aumentada la densidad de reticulación del sistema de recubrimiento, la tasa de transmisión de agua y oxígeno se puede reducir considerablemente y la corrosión del sustrato se puede frenar de manera efectiva. Al mismo tiempo, después de aumentar la densidad de reticulación, aumenta la temperatura de transición vítrea de la película de recubrimiento.
2.Aumentar el color
La relación pigmento-base es la relación entre el pigmento y la resina del recubrimiento. Si la relación pigmento-base es alta, el polímero base no puede cubrir completamente la superficie del pigmento y la carga, lo que reduce el rendimiento general del recubrimiento. Una proporción baja de pigmento a base aumentará el costo del recubrimiento. La compacidad de la película afecta la penetración de la niebla salina. A medida que aumenta la proporción de pigmento a base, la formación de ampollas en el recubrimiento disminuye gradualmente, mientras que el óxido aumenta gradualmente y la flexibilidad y la resistencia al impacto disminuyen gradualmente. Esto se debe a que, en circunstancias normales, la cantidad de material base de resina polimérica en el recubrimiento es suficiente para cubrir el pigmento y las partículas de carga del recubrimiento. En este momento, el recubrimiento es una película densa continua, y cuando el volumen del pigmento y la carga en la película de recubrimiento aumenta a un cierto valor y el material base de resina no es suficiente para cubrir estas partículas de pigmento y carga, las diversas propiedades de la película de recubrimiento tendrán un cambio repentino. Se recomienda determinar la concentración de pigmento en volumen crítico de acuerdo con la absorción de aceite del pigmento y la carga.