Corrosión y protección de la torre de desulfuración-C

2020-10-22

Como respuesta a esta situación, han surgido diversos recubrimientos anticorrosión. Los recubrimientos suelen tener poros. El diámetro de las moléculas pequeñas del medio fluido (agua, ácido, álcali, etc.) es generalmente menor que los poros del recubrimiento. Estos medios en contacto con el recubrimiento pasan directamente. Y el recubrimiento no se puede aplicar muy espeso, de lo contrario se producirán grietas y los recubrimientos comunes no pueden resistir la difusión y penetración de medios corrosivos en el sustrato. Los recubrimientos anticorrosión ordinarios generalmente solo se pueden usar como anticorrosión atmosférica pero no pueden desempeñar el papel de revestimiento, especialmente en ocasiones de temperatura media y alta en fase líquida.

En la actualidad, casi todos los cementos en escamas de vidrio del mercado se utilizan como materiales anticorrosivos. Con la adición de escamas de vidrio, el recubrimiento tiene dos ventajas como recubrimiento anticorrosivo para torres de desulfuración. En primer lugar, se puede procesar para que quede muy espeso sin preocuparse por las grietas. Esto se debe a que las escamas de vidrio dividen el recubrimiento en muchos espacios pequeños y reducen en gran medida la tensión de contracción y el coeficiente de expansión del recubrimiento; el segundo se debe a que las escamas de vidrio multicapa están dispuestas en paralelo con la matriz, de modo que la ruta de difusión y penetración del medio se vuelve tortuosa, aumentando la resistencia de la penetración y difusión del medio a la matriz. Las escamas de vidrio utilizadas en el revestimiento tienen un efecto de escamas de pescado. Miles de escamas están escalonadas para formar una ruta de permeación y difusión complicada y tortuosa en el recubrimiento, lo que hace que la ruta de difusión del medio corrosivo sea bastante tortuosa y difícil de alcanzar el sustrato.


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