Aplicación del zinc metálico en el campo de la anticorrosión-C.

2020-11-11

La resistencia a la corrosión es buena, la combinación es meticulosa y uniforme y no es fácil que el gas o líquido corrosivo ingrese al interior.

La capa de zinc es relativamente pura y no es fácil de corroer en un ambiente ácido o alcalino. Protege eficazmente el cuerpo de acero durante mucho tiempo.

 Después de la pasivación con ácido crómico, se puede utilizar en varios colores, que se pueden seleccionar según las preferencias del cliente. El galvanizado es bonito y decorativo.

El recubrimiento de zinc tiene buena ductilidad y no se cae fácilmente durante diversas flexiones, manipulaciones e impactos. Su película seca contiene más del 96% de contenido total de zinc y la galvanización en frío puede proporcionar una buena protección catódica para el acero. Incluso en un entorno muy hostil, puede proteger la superficie de acero durante mucho tiempo. El rendimiento anticorrosión puede ser comparable o incluso mejor que el del galvanizado en caliente. Además, el galvanizado en frío se compone de polvo de zinc de alta pureza, resina y disolventes orgánicos. No contiene metales pesados ​​como plomo y mercurio. El disolvente orgánico contiene menos emisiones de COV volátiles y una contaminación ambiental extremadamente baja.

La pulverización térmica de zinc consiste en soplar primero partículas de arena en la superficie de la pieza de trabajo para eliminar las incrustaciones de óxido y óxido en la superficie de la pieza de trabajo utilizando aire y tuberías a alta presión, y luego usar oxígeno, acetileno o fuentes de calentamiento eléctrico (las piezas de trabajo grandes son se calientan con electricidad y las piezas pequeñas y medianas se calientan con oxígeno y acetileno). El aire y las herramientas especiales (pistola pulverizadora) pulverizan zinc atomizado a velocidad ultraalta sobre la superficie del metal. Aunque la inversión inicial es mayor que la pintura en aerosol, la pintura en aerosol debe recibir mantenimiento después de dos o tres años. A largo plazo, los costos de mano de obra y materiales son mucho más altos que los del zinc por pulverización térmica.


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